摘要：为研究K417镍基高温合金的车削特性，使用不同的刀具及切削参数开展试验研究，观测加工表面粗糙度和圆柱度的变化规律，优化车削K417镍基高温合金的切削参数。试验结果表明：在车削K417镍基高温合金时，PCBN车刀比硬质合金车刀更有优势；使用PCBN刀片进行车削时，随着进给速度的增加，表面粗糙度先缓慢增加后快速增加，圆柱度缓慢减小；随切削速度的增加，表面粗糙度先减小后增大；切削深度增加会导致表面粗糙度先增大后减小。在各切削参数中，进给速度对表面粗糙度影响最大，切削深度和切削速度对表面粗糙度影响较小。在切削速度vc=275m/min、切削深度ap=015mm、每转进给量fn=0.06mm/r时，切削效果较为理想，能满足表面粗糙度Ra小于0.8μm、圆柱度小于0008mm的加工要求。

关键词：K417高温合金；切削参数；表面粗糙度；圆柱度；正交试验

中图分类号：TG51；TG132.3+2；TH161.1文献标志码：ADOI：10.3969/j.issn.1000-7008.2021.06.004