刀具管理最初出现在北美的汽车制造企业，随后因其降本增效效果显著，被众多汽车制造商采用。从刀具库存管理、刀具供应链到刀具成本管理和刀具优化，刀具管理服务供应商必须建立完善的质量体系、操作方案、功能齐全的软件系统、合理成本分析以及有效的计划管理。

阿诺提供刀具管理服务的汽车制造企业中，多数为精密零部件制造企业客户。这些客户表现出的共性为：柔性化生产、智能化系统、高速加工产线。通过采用刀具管理后，生产和人力成本都获得了显著下降，效率和最新刀具技术的运用能力得到显著提升。

1  生产效率提升

利用阿诺的金属切削非标刀具制造的优势，为客户提供大量高速成型刀具，如缸盖火花塞孔，普通钻头需要5次左右的加工，通过阿诺的改进，只需要一把阶梯成型刀一次性加工完成，效率大大提升的同时，同轴度明显优于普通钻头多道工序加工。

2  刀具库存保证

在汽车零部件的高速、自动化生产线上，每一道工序都必须保持正常节拍运转，一道工序的短暂停滞甚至会造成整条线的停产。阿诺代替客户管理刀具库存，利用自主研发的刀具管理系统实时监管库存状态，及时预警，由阿诺派驻的技术服务人员及时补库，充分保证产线的刀具使用。

阿诺某汽车零部件客户刀具库存前后对比图

3  简化刀具管理人员

客户处所有与刀具相关的工作，都转移给阿诺的现场派驻技术工程师，将复杂的刀具采购、刀具发放、刀具优化、刀具问题解决、生产工艺优化等专业事务外包给阿诺，摆脱了多部门各司其职、参与人员众多复杂和效率低下的问题，解决了人力成本在刀具上的浪费。

阿诺某汽车零部件客户人员前后对比图