Benchmark  Carbide公司创办于1996年，一直致力于创造性能优秀的切削工具。自2001年以来，该公司的专利立铣刀一直获得好评，随着航空航天成为其关键客户行业，客户需求急剧增加。

为了满足越来越多的需求，该公司已经投资了30台带有自动上料机的ANCA数控刀具磨床，每周7天24小时运行，主要用于生产立铣刀。ANCA直线电机X轴和Y轴上配备的线性驱动器利于设备维护。目前Benchmark公司已成功搬迁至一个更大的生产基地，拥有所有型号的ANCA磨床，包括8台TX7，最近又增加了5台带自动上/下料机的MX7 Linear工具磨床。

为满足需求数量大、质量要求高的客户，Benchmark一直投资自动化和软件， 并开始使用机内在线激光检测技术以保持产品质量，实现每周7天无人化生产。

公司主要生产直径最大至1.5in.的加工铝合金的立铣刀，通常每月可生产5万支。大多数刀具都是由圆柱形边缘制成的，其中刀柄与正在切削的刀具外径相同。通常立铣刀制造商会对刀具进行切割，并留下一个很窄（通常为0.003in.）的边缘。这条边缘如果太宽会造成让刀；太窄会使切削有颤振声。

Benchmark 公司的硬质合金刀具制造车间

Benchmark使用2、3和5槽硬质合金刀具进行铝的高速加工。变螺旋角铣刀（40°-60°）是公司的特色产品，螺旋设计减少了刀具的切削振动。现在，公司有一系列用于难加工材料和表面处理的刀具，旨在实现更高的金属去除率（如用于飞机制造业）。航空航天公司不断改进刀具路径以缩短周期时间，因此Benchmark必须配合生产。

ANCA每台新机床都配有自动上料机，其中7台配备了机内激光测量仪ANCA  LaserPlus。Benchmark也正在考虑将LaserPlus添加到一些既有的ＡＮＣＡ机器上，以达到一致性和可重复性。因为Benchmark是目录供应商，所以需要确保每次工具设计的重现都完全相同。使用LaserPlus后，Benchmark公司的零件尺寸公差控制在0.001-0.0006in.之间，LaserPlus能够减少对外径进行手动检测的需求。

LaserPlus可以在无人操作时监控砂轮磨损，机床可以根据刀具尺寸的变化进行相应补偿，使操作员可以安心操作多台磨床。LaserPlus可帮助厂家确保所需的高水平质量，激光测量系统提供0.0001"的可重复测量和自动补偿，同时在精密切削刀具生产过程中减少报废率，确保磨削过程的稳定性。

LaserPlus系统包括两种解决方案，以减少冷却液膜干扰激光。以特定间隔和不同速度旋转刀具，使用紧凑型鼓风装置来清除工件上的残余冷却油。这两个步骤确保了该工具测量时表面没有任何磨屑或者冷却油。

多年来，Benchmark的产品一直在进行精巧的改进和严格的公差控制（例如从拐角半径0.005in.－0.002in.），LaserPlus使公司始终能够适应产品升级，为客户提供更好的产品体验。