这款3D打印刀具模仿了自然界中观察到的有机形状适应性，与传统解决方案相比，肯纳金属这款刀具的重量减轻了45%，加工时间缩短了约50%。该技术有望提高客户的生产率和效率，在汽车零部件精密加工方面的应用尤为突出。

该刀具由肯纳金属和驱动技术领先供应商Voith联合开发，其源于Voith需要一种创新的刀具解决方案，以进一步优化变速箱壳体的加工工艺。Voith需要能够一次加工多个且公差要求严格的大直径孔的台阶刀具，还需要在其主直径上有两个有效的切削刃，以实现指定的加工节拍，而且该刀具的重量必须小于12kg，以满足刀库换刀和扭矩的要求。

在电动汽车加工定子孔刀具的基础上，肯纳金属采用增材式设计最终开发出符合要求的3D打印刀具，将刀具重量减轻约45%，加工时间缩短约50%。

肯纳金属副总裁兼首席技术官Carlonda Reilly表示：“肯纳金属不断推动行业的创新，KENionic技术入围爱迪生奖就是对这种奉献精神最好的证明。我们利用在材料科学、设计、工艺和应用工程方面的专业知识，再辅以创新思维，就能获得一个成功的公式，帮助客户改变日常生产的方式。”