面铣工艺通过生成平面完成基准表面的加工，同时实现精度和表面质量参数的提升。此外，许多旋转部件的生产在经过面铣之前都是不完整的，可见面铣加工的重要性不容小觑。

45°面铣刀

在面铣时，铣刀的轴线与被加工表面保持垂直。绝大多数端面铣刀或平面铣刀都是常见的套式结构的可转位刀具，它们具有各种刀具切削刃角度（进刀角度），如45°，60°，65°，75°，90°。使用高进给铣削（HFM）方式专用于高效粗加工的面铣刀具有明显较小的切削刃角度（通常为10°~17°）。在某些情况下，安装圆形刀片的套式铣刀可以使切削刃非常坚固。切削刃角对切削力的分解有一定影响，切削力作用在刀轴法向平面上，作用于工件的径向和轴向，产生径向和轴向切削力。在其他条件相同的情况下，切削刃角度决定了最大切深，也在很大程度上决定了面铣刀的应用领域，使45°面铣刀具有更好的通用性。这种铣刀有一个重要的优势，即在面铣中，特别是在加工开放平面表面时将其作为首选，可确保径向和轴向切削力的良好平衡，获得高质量的加工表面，有利于进刀或退刀的切削条件。

常见的面铣刀类型是45°刀具，但它无法用于加工有侧轮廓限制的平面。这种情况下被加工零件的所有平面都有侧轮廓限制，即使在接近侧壁的位置上使用也会遇到困难，需用90°切削刃角的面铣刀对有侧壁限制的平面进行加工。90°刀具可确保低轴向力，适用于加工薄壁结构零件或不良的夹持条件。此外，与相同尺寸的90°端铣刀刀片相比，90°面铣刀刀片可提供更大的切深。

NEODO S90°面铣刀

设计90°面铣刀的明智之举就是与90°端铣刀采用相同的刀片。这一理念被广泛采用，实现了刀片的高通用性。端铣刀的特点是齿数较少，每转进给较低。为确保良好的表面粗糙度，大直径多齿可转位面铣刀的刀片应具有一个明显大于端铣刀的修光平面。理想的设计应该提供卓越的解决方案，并符合严苛的加工要求。刀具制造商在研发的过程中专注于提高生产力，保证肩部轮廓精度以及可转位刀片的主要原料碳化钨的有效利用。

NEODO S90°属于90°面铣刀系列，安装8mm双面方形硬质合金刀片，该系列刀片适用于钢和铸铁的粗加工和半精加工。这种双面刀片的设计更耐用，且具有8个可转位切削刃。仔细观察该刀片可以发现刀片侧面具有复杂的形状，每个切削刃上都有一个宽修光平面。这种面铣刀具有径向正角和负前角，在铣削深度达5mm时可确保精确的90°轮廓。NEODO S90°刀具能够进行面铣和方肩铣，同时为工件或夹具受限的肩部附近平面加工提供了额外选择。

HELIDO Trigon面铣刀

针对直径32mm~63mm的小刀具，伊斯卡推出了HELIDO Trigon系列刀具。该系列为高齿密度的面铣刀，配备双面三角形刀片，可加工真正的90°轮廓，切深可达4mm，具有更高的生产率。刀片呈三角形，因此可提供6个可转位切削刃，并在径向和轴向形成刀具正前角。结合宽修光刃设计有助于提高表面粗糙度，并可用于坡走铣削。

LOQIQ-8-TANG面铣刀安装有8个切削刃的切向锁紧刀片，为近方肩的平面粗加工提供了高性价比解决方案。切向刀片安装概念结合燕尾夹持原理和耐用的刀片结构，形成了坚固耐用的刀具设计，可以承受应用中的重载粗加工。

伊斯卡同时还升级了HELIQUAD 90°传统单面方形刀片设计的铣刀系列。新升级的刀片主要用于加工钛和耐热高温合金(HTSA)，特别是近肩部的端面铣削。

在需要小刀具直径的铣削应用中，直径12mm~25mm的MULTI-MASTER整体硬质合金可换头面铣刀是一个行之有效的选择。多齿设计的刀头可在高进给速度下保证高效切削。这种独特的面铣刀头可实现与整体硬质合金刀具相媲美的高精度，加工精度得到提升并确保工件优异的表面粗糙度。