一款软件如果想在创新中领先，除编程简便和操作灵活外，还需要拥有能满足多种不同需求的操作系统。HELITRONIC TOOL STUDIO软件在提升效率、提高精度、满足刀具特殊结构设计等方面有着不俗的表现。

Feedrate Optimizer（进给率优化器）

Feedrate Optimizer（进给率优化器）顾名思义就是采用采用最佳进给速度进行加工。IDN程序根据设定的单位时间材料去除率上限及进给率上限，会事先自动优化磨削路径上的不同进给速度，最高可节约30%的生产时间。在节约加工时间的同时，还能优化砂轮使用寿命。

Feedrate Optimizer提供了一种用于自动计算机床进给速度和磨削负荷的理想方式。它以HELITRONIC TOOL STUDIO中所保存的相关磨削工步、砂轮轨迹和刀具模型为基础，通过对砂轮磨削刀具的材料去除率进行分析计算，提前将进给速度调节到最佳。也就是说，砂轮负荷很小的运动（材料去除率低）将被加速，反之若超过材料去除率上限设定则被减速，这一点非常重要。

作为提升效率的重要选项，Feedrate Optimizer还具有以下优势：以最小的工作量节省磨削时间；具有成本效益的生产优化，可选择全磨削或仅空磨削两种方式；加工余量越大，效率提升越明显；以2D和3D可视化形式显示磨削余量去除；HELITRONIC TOOL STUDIO 1.8及以上版本可用。

内部测量系统IMS+

内部测量系统IMS+有助于提升刀具批量加工精度及稳定性。利用该功能，操作人员可以在免取刀具的情况下，使用球形探针测量刀具的外径、前角和芯径。通过设定公差，HELITRONIC TOOL STUDIO可以补偿测量值的偏差，防止出现废品，提升产品质量稳定性。

借助IMS+功能，操作者不再需要进行手动调节刀具外径、芯厚及前角等相关刀具重要尺寸参数，机床会根据测量结果自动修正相关参数并确保刀具质量的稳定性。这在大批量生产过程中，能非常有效地提升生产效率，同时保证刀具加工质量。除此之外，IMS+功能还具备以下特点：直径和芯径的自动测量和校正；砂轮校正数据适用于所有程序；通过IMS+功能，当前砂轮补偿数据适用于程序中所有使用同一片砂轮且同一个磨削点的工步；如果已经购买了IMS功能，则无需支付进一步的许可费；HELITRONIC TOOL STUDIO 3.4及以上版本可用。

Tool Balancer（刀具平衡仪）

Tool Balancer（刀具平衡仪）是一种用于奇数刃刀具、不等分刀具或特种刀具进行动平衡分析的非常便捷的解决方案。其操作简单、快速、高效，只需用鼠标轻点几下即可。在刀具设计阶段就可以通过刀具平衡仪分析产品的动平衡性能。

经过动平衡处理的刀具通常有更长的使用寿命，适用于更高的转速，切削加工表面质量更好，且刃口磨损更少。Tool Balancer选项还包括以下功能：适用于奇数刃、不等分刀具；从机床上取下刀具时刀具已经动平衡，并且可显示平衡点位置；有8种标准动平衡方案，及一种用户定义动平衡方案；自动计算不平衡量，可以优化并延长刀具寿命。

Sketcher(草图绘制器）

HELITRONIC TOOL STUDIO内部集成了一个CAD系统，具有直观的基于图纸的用户界面，用于创建刀具和砂轮技术图纸。刀具模拟和CAD绘图功能在其中链接，这意味着每个参数修改不仅能在刀具仿真模型中重新调整，也会在相关的CAD绘图中重新调整。

通过Sketcher，用户无需其他软件辅助即可完成刀具技术图纸；所有刀具数据都位于一个数据库和IDN程序中；图纸结构可以另存为模板，当参数更改时，图纸会自动调整；可以导出不同的格式（DXF、PDF、图像）；HELITRONIC TOOL STUDIO 2.1及以上版本可用。