4月16日下午，由 CNCSoftware公司主办的“塑造制造业的未来——Mastercam高效加工技术交流会”在新中国国际展览中心W-103会议室进行。

CNCSoftware公司从软件的角度诠释了如何塑造制造业的未来，即高效率、低成本、智能互联的生产模式。在技术交流会上，Mastercam智能制造中心技术总监陈威志先生首先以一个航空航天零件的加工方案为例，分享了使用Mastercam可以带来的效率提升。案例使用的是一个太空舱上用来与其他太空舱进行对接时用的连接环。这是一个五轴加工工件，在加工过程中首先采用Mastercam2D、3D和五轴动态刀路进行粗加工，其次使用Mastercam的超弦精加工技术进行了高效精加工。

AcceleratedFinishing超弦精加工可以利用新型大弧度锥度铣刀的特性，在进行精加工时增加刀具铣削刃与工件之间的接触区域，以更精简的刀路在更短时间内得到更好的表面质量，大幅缩短了精加工循环时间的同时能优化机床及刀具的工作表现。Mastercam的动态加工技术和超弦精加工技术，则能够从加工编程的角度有效提升整个加工过程中的效率。在装夹时合理使用测头，可以消除手动设定的误差以及对于夹具的依赖，有效减少废品与成本，增加生产力和利润。因此，在对该工件进行装夹定位的过程中，使用了Mastercam的测头编程操作。在生产过程中利用Mastercam的测头编程功能还可以进行序中控制，在加工过程中主动进行自动特征测量并进行逻辑判断，自动选择进行补正加工。使用Mastercam中的测头编程方案可以提升测头的使用率，实现在线监测，提高产品的合格率并自动生成监测信息报告。

随后，CNCSoftware公司应用技术经理邓仁强先生为现场观众详细解析了Mastercam的高效铣削策略。通过对铣削过程中的机床、刀具、刀路策略和加工时间进行成本分析，为观众解析了不同加工场景下，可选用的、效率最高、成本最低的加工方案。

邓经理还为大家分享了包括PrimeTurning全向车削和动态车削技术的 Mastercam高效车削加工方案。使用这种PrimeTurning切削方式配合相关刀具，可以在同一操作中实现全向切削。这种切削方式可以为车削带来更高的灵活性，和更强大的切屑控制，达到更高的材料去除率，令生产效率提升 50%，同时延长刀具寿命。在 3D 刀具库的支持下，可以在Mastercam的刀路模拟、切削验证、机床仿真更真实的看到 PrimeTurning 刀具的切削过程。

最后，邓经理为大家介绍了Mastercam的智能制造平台。智能制造是制造业和信息技术深度融合的产物，其诞生和演变是和信息化技术发展相伴而生的。信息技术和先进制造技术深度融合催生了新一代智能制造。Mastercam作为全球装机量最大的CAM软件，具有极强的功能延展能力，能够与各个领域中顶尖的合作伙伴一起回应和满足来自客户的不断发展的需求。在Mastercam的智能制造平台中，可以实现与机械手、测头等硬件的互联，更可与整个产品设计和生产环节产生的大量数据进行互联。Mastercam拥有灵活的数据接口，使来自各个领域的合作伙伴以Mastercam作为平台进行数据交互，向客户提供模型处理、3D扫描、坐标测量与逆向工程、增材制造等多种智能制造解决方案。

（本刊记者  周荣）