山特维克可乐满CIMT2019展台人潮攒动，其数字化加工解决方案展示区吸引了大量专业观众的关注。除SilentTool+智能减振镗刀外，新品ProcessControl加工监控系统和Machining Insights加工数据分析系统的加入，进一步完善了CoroPlus工业4.0数字化加工系统。针对公司推出的数字化系统产品及其具体应用，本刊记者采访了山特维克可乐满北亚区数字化加工销售经理谭亮。

在工业4.0浪潮的推动下，山特维克可乐满很早就致力于开发和扩展应用于金属加工行业的数字化工具。据谭经理介绍，山特维克可乐满早在2016年就建立了一个全新的数字化平台——CoroPlus。公司的数字化产品主要依托于此平台，覆盖了设计、工艺规划、流程规划、厂内物流制造以及厂外物流等生产具体环节。整个价值链被分成三大部分，一部分是设计和规划阶段，即加工前；第二部分是制造阶段，即加工中；还有一部分是加工后。其中山特维克可乐满的ToolGuide（刀具指南）、ToolLibrary（刀具图书馆）、以及ToolPath（刀具路径）系统便是运用于设计和规划阶段的数字化产品。

ToolGuide的主要功能有：根据工件材料查找合适的切削刀具、根据给定任务查找合适的切削刀具、查找加工工艺和切削参数以及针对特定刀具查找推荐的切削参数；ToolLibrary可以帮助用户创建刀具组件，并导出至CAM、模拟仿真或刀具管理软件，其工作流程基于标准化的刀具数据，可以使用任何供应商提供的ISO 13399数字样本中的刀具进行工作。如果工作站处于在线状态，则可将样本设置为自动同步，脱机工作时样本将存储在本地网络中。而ToolPath则为特定的应用类型提供编程代码和技术服务，用户可以生成经过优化的刀具路径。该解决方案可以由独立软件方式提供，也可集成到配套系统。比如在进行柔性加工时，基于不同的零件特征输入所需尺寸，即可快速生成相应程序和数控代码，非常有利于编程人员和客户的生产效率。

谭经理着重介绍了公司最新推出的用于产品制造阶段（加工中）的Process Control加工监控系统：“该系统由ToolGuard（刀具卫士）和Collision Detector（碰撞探测器）组成。顾名思义，就是控制器系统通过收集信号，在机床发生被动碰撞时能在5ms以内通知PRC进行停机控制，这就是防碰撞功能。ToolGuard使我们能够通过监控刀具的位置、振动以及加工电流的变化，来得到例如刀具是否已磨损到相应尺寸等讯息，并且这些都是由系统自动控制的。”

Machining Insights（加工洞察）运用于加工后阶段，主要解决客户在生产过程中OEE（设备综合效率）不高的问题。这套系统易于安装和使用，能帮助工厂找到减少浪费和提高产量的方法。通过自动收集和实时分析设备的可视化损耗数据，工厂能够通过该系统找到正确的改进方法。

Machining Insights如何发挥效力，据谭经理分析道：“当客户改进到一定程度后，短时停机可能是其浪费点。那么我们的Machining Insights通过自动实时收集相应的控制信息，并通过平板电脑收集操作工的意见和建议，然后让客户看到实时数据，并分析历史数据，从而能够实现较好的、高品质的相应生产状况。”

除创新技术和产品外，优质及时的服务必不可少。谭经理在采访最后对山特维克可乐满中国市场的服务情况做了简单介绍。目前可乐满中国市场服务分为三个层次：第一层次是公司24小时电话服务热线，客户可以及时联系到相关客服人员进行沟通；第二层次为可乐满数字化加工服务团队，可以为客户提供点对点服务；第三个层次是如果客户有更高的无法满足的需求时，中国区服务团队负责联系公司总部的R&D（Research & Development）部门，共同解决客户的加工问题。

 （本刊记者    周荣  汪莉）