雷尼绍公司与山特维克公司正联手开发用于生产制造的新型增材制造(AM)材料，这项合作涵盖多种金属粉末，包括专门针对激光粉末床熔融(LPBF)工艺优化的、具有优异材料特性的新型合金成分。

早在2018年，山特维克就开始在其位于瑞典的增材制造中心使用雷尼绍增材制造系统。自此两家公司联手为山特维克的多种金属粉末开发了相应材料，包括不锈钢、马氏体时效钢以及最新型Osprey镍基高温合金。山特维克最近启用了最先进的钛粉雾化生产线和粉末处理设施，并且计划将业务重心转向为工业和医疗应用开发合金。

山特维克集团研发和运营副总裁说：“凭借我们一百多年以来积累的丰富材料知识，以及自主开发的全系列Osprey钢、双相和超级双相不锈钢、镍基合金和新型钛粉，山特维克在市场上提供品类最齐全的增材制造材料。使用雷尼绍的开放式增材制造系统，我们能够快速优化合金的工艺参数，以适应多种不同的应用。”

两家公司在参数开发过程中重点探索了如何对山特维克合金的成分进行细微但却重要的调整，同时确保符合相关ASTM规格的要求，以优化采用LPBF工艺制成的零件的机械特性，例如具有更高强度和硬度的马氏体时效钢，以及无裂纹的Osprey HX镍基高温合金。

雷尼绍的增材制造业务经理表示：“未来几年，大多数增材制造领域的创新将来自于机器性能与合金特性的双双改进。更好的合金意味着更优的材料特性，进而有助于提高增材制造零件的加工效率和成本效益。雷尼绍最新型增材制造系统的一致性，再结合山特维克的材料专业知识，为推动增材制造的工艺发展和拓展商业应用提供了无限可能。”

除了开发材料供应给其他制造商之外，山特维克还开发了多种增材制造应用，包括增材制造切削刀具。例如山特维克可乐满公司的轻量化CoroMill 390钛合金铣刀，其重量比传统铣刀减轻了80%，同时金属切削生产效益提高了200%。山特维克已经使用RenAM 500Q实现了这款创新产品的批量生产，并已于2019年推向市场。